生產中板翅式換熱器的制造與檢驗

生產中板翅式換熱器的制造與檢驗

1、制造工藝

       板翅式換熱器的制造工藝有如下幾種：非焊接的粘接、有溶劑的鹽浴釬焊、無溶劑的真空釬焊和氣體保護釬焊。

2、制造材料

       板翅式換熱器所用的材料，應根據換熱器不同的用途和操作條件選用，常用材料有鋁，鋁合金、銅、黃銅、鎳、欽、不銹鋼、因科鎳合金等。其中因鋁和鋁合金有較好的釬焊性和成形性、較高的機械強度、良好的耐蝕性和導熱性以及延展性和杭拉強度隨溫度降低而提高的特性，所以在世界各國的板翅式換熱器中，特別是低溫的板翅式換熱器中，獲得廣泛的應用。

       適宜干釬焊的鋁合金很多，制造板翅式換熱器板束本體(翅片、封條、隔板)的常用材料是鋁錳合金(3003)。封頭與接管的常用材料是鋁鎂合金（5083）。

3、檢查與試驗

       優秀的設計、精細的制作和完善的檢測是保證產品質量的三個方面。為提高我國板翅式換熱器產品質量，緊密貼近世界先進國家同類產品技術的進展，以強化檢測為手段、技術數據為依靠、提高產品質量為目的，制定了JB/T《鋁制板翅式換熱器技術條件》。

       此標準的試驗方法和檢驗規則從我國生產實際出發、既參考英、美、日等先進國家的技術標準，又融合美國鍋爐與壓力容器ASME規范內容，并包含我國技術進步和研究成果，使標準具有合理性、科學性和先進性，對換熱器質量的提高起了促進和推動作用。

板翅式換熱器的檢查和試驗，主要分零部件質量檢查和成品的性能檢查。

       （1）零部件質量檢查主要是翅片幾何形狀和尺寸精度的檢查口成品性能檢查，主要是釬焊質量的外觀檢查和技術性能的試驗。

       （2）外觀檢查是檢查焊后板束尺寸是否在規定容許范圍內，板束釬焊接頭有無釬料堆積、熔蝕及變形等缺陷。

       （3）技術性能檢查需進行清潔度試驗、無損探傷檢查、耐壓及致密性試驗、T-燥度檢查等。對于多個單元串聯或并聯組合的換熱器的流體流動性能試驗和介質為易燃易爆、對致密性有特殊要求的換熱器。

       此標準對通道阻力偏差允許值和真空檢漏、氦質譜檢漏漏率的規定與日本等國國際標準等同。標準對產品質量的控制，包含了原材料、設計、制造、性能檢測、裝運、儲存等全過程，通過這一系列檢查和試驗來保證和提高換熱器的質量。 

4、換熱器的存放

       對需存放的換熱器和備件，應存放在干燥通風和無污染的地方，因設備多數在低溫下使用，因此必須嚴格防止水分和炔烴進入，以保證使用安全，否則會因溫度變化而冰凍脹裂以及炔烴在內部積聚而發生爆炸。

       在安裝現場一般因存放時間較短而儲于室外時，存放地應平整，換熱器可置于枕木上，便于排水；上部應有適當遮蓋，有效防塵防水。當存放時間較長，如換熱器備件等，則應儲于室內，要求周圍環境干燥、通風、無腐蝕性氣體，還應定期檢查氮封壓力并補充干燥氮氣。

       如換熱器在含有鹽分的水霧或含鹽大氣環境中(如海島、沿海地區或海上運輸等)則必須采取特殊的保護措施。